光纤用于在连接器组件之间进行高速和无差错的数据传输。因此连接器端面需要进行抛光以优化性能。此外，连接器必须遵循与插入和反向反射损失以及端面几何规格相关的验收标准。本文将讨论光纤连接器的抛光。vwin真人娱乐
早期的物理接触连接器要求将其平面端面制成球形，作为抛光过程的一部分。它包括四个步骤:去除环氧树脂，形成套圈，初步和最终抛光。这些步骤使用侵略性材料去除环氧树脂并形成金属套，通常使用金刚石抛光膜完成。现在，抛光工艺已经发展成一系列环氧树脂去除，然后是粗抛光、中间抛光和最终抛光循环，因为几乎所有连接器都是用预半径端面制造的。一个目标是避免过度破坏球面，同时仍然产生良好的配合表面。
光纤连接器的抛光规格分为与性能和端面几何有关的两类。背面反射和插入损耗规格是抛光端功能的最关键指标。插入损耗是由于光纤不对中、连接之间的分离(气隙)和每个连接器端部的加工质量造成的连接器之间接口上损失的光功率。目前的标准损耗规格是小于0.5 dB，但越来越多地要求小于0.3 dB。反向反射是光通过光纤反射回光源。高反向反射可以转化为信号失真，因此，在高数据传输率的系统中会产生比特误码。
现在有几种类型的连接光纤，其中最常见的是2.5毫米，1.25毫米和多纤维。连接器端面必须首先进行空气抛光，以确保适当的配合表面。接下来将根据连接器类型、反向反射和插入损耗规格进行一系列抛光步骤。无论连接器类型如何，大多数抛光顺序都是从腐蚀性材料开始的，包括用于去除环氧树脂的碳化硅和用于开始和中间抛光的金刚石研磨膜。它们以相同的速度去除周围的材料和纤维。但最后一个抛光步骤需要一种攻击性较弱的材料，只攻击纤维，比如二氧化硅。使用一种过于激进的材料进行最终抛光可能会导致过度的削边。错误的最终抛光材料会导致过度突出，导致光纤在连接器配合过程中开裂。
需要检查的问题包括使用的抛光膜，环氧树脂的类型和润滑。胶片是最重要的影响，因为等级和质量因供应商而异。最终用户在选择胶片类型时应注意。腐蚀性过大的薄膜会破坏125 μm光纤及其端面半径。环氧树脂去除也是无污染抛光所必需的。某些类型的环氧树脂可以用特定等级的碳化硅抛光膜更容易去除。在此步骤中使用的薄膜取决于安装在连接器端面上的环氧树脂珠的尺寸和环氧树脂类型。环氧树脂有不同的品种。有些俗气，有些坚定。总之，无污染的环境对于优化连接器抛光至关重要。
抛光可能是一种古老的艺术形式，但在不久的将来，它将继续存在。毫无疑问，检查标准将会提高。抛光程序将被推动改变，新的连接器风格也将使我们不断努力重新发明我们的抛光方法。Fiberstore有各种光纤抛光产品。vwin真人娱乐详情请访问FS.COM。
文章来源:www.fiber-optic-components.com/things-your-should-know-about-fiber-optic-connector-polishing.html
